PE全自动三腔式二氧化氯加药装置原理JY-Ⅱ-1000

PE全自动三腔式二氧化氯加药装置原理JY-Ⅱ-1000
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概述：
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。生产过程中是连续的，这种投加工作必须同样是连续的，需要一种既能配置溶液，又能定量定时投加药剂的全自动加药装置设备。
为了在水质变化的情况下达到zui佳效果，需要对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此锐志环保采用了的自动控制方式来控制全自动加药装置的加药量。
全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：冷却塔循环水处理的阻垢剂，水处理中的絮凝剂、助凝剂，污泥处理中的脱水剂，以及除氧、加酸、加碱、消毒等等。水处理全自动加药装置适用于各种规模的水处理，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水絮凝剂加药设备系统，是新型的全自动加药装置、一体化加药装置。完成设备购置、制造、组装、调试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

加药装置组成：
全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动jianshi系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。
加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3，可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
自动加药装置包括冷却水自动加药系统，冷媒(热)水自动加药系统，锅炉水自动加药系统。
整套自动加药装置是以一个装用控制器为，并配置1～3只加药桶、搅拌器、液位器、计量泵、检测探头、电磁阀等组成，以循环冷却水的电导率值(PH值、浊度、OPR)为检测对象，通过测定循环水的电导率值来衡量水质质量，发出加药信号，并通过外部设备完成加药或排污，从而实现系统的自动运行，在实现杀菌灭藻、阻垢、缓蚀的同时能保持水体的浓缩倍数要求，主要部件均采用进口产品。
工作原理：
空调循环水加药系统(冷却水加三种药剂，冷冻水加一种药剂)
1. 通过测定溶液中的电导率来自动控制排污和加药，能把溶液中的总溶解固形物控制在设定的范围内。
2. 通过时间控制器设定时间，根据用户的需求定时控制排污和加药。主要用于循环冷却水。锅炉等。
加药装置按用途及使用要求的不同分为SY型、SE型；
1.SY型定时定量加药：
用于敞开式或密闭式定时定量加药的场合，人空调循环水系统、工业循环水系统、游泳池循环水、喷水池水处理等，它可按预定的时间、预定的加药量自动启闭加药泵。
2.SE型电导率自动控制排污及加药：
通过测定溶液中的电导率来自自动控制排污和加药，能把溶液中的总溶解固形物控制在预定的范围内。主要用于敞开式或密闭式工业循环冷却水自动排污和加药系统。
全自动一体化加药设备由以下主要部分组成：
1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水(溶剂)按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。
3、计量装置及投加方式：
①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。
②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。
工作方式：
开始加药时需启动水处理全自动加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。
适用范围：
全自动一体化加药设备的使用范围有：
1、水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。
2、冷却水、循环水中投加阻垢剂等。
3、化工、印染中，投加酸、碱溶液与其他溶液。
设备特点：
全自动一体化加药装置具有以下特点：
1、性能稳定，溶液槽容积大，能耗低。
2、外形美观，结构紧凑，占地面积小。
3、操作方便，维修简单，投加能量大。
技术性能：
全自动加药设备的zui大加药量：5000克/时；
全自动一体化加药装置的zui小加药量：100克/时；
全自动一体化加药装置的工作周期：146小时(zui大加药量时)；7300小时(zui小加药量时)；
絮凝剂加药设备耗电量：0.12度(提升一次药液)<20瓦(加药操作时)
自动上料型：PAM制备装置 
 
 
为实现助凝剂设备真正的全自动控制，减轻工作人员的劳动强度，保持工作环境卫生，在PAM制备装置基础上增配真空上料器，当料位检测仪表检测到需要加粉时给PLC发出指令，实现自动吸料上料，不需认为加粉。这样使整个系统**联系在一起，真正实现自动化。所有控制均由自动检测（传感器）系统与设备控制PLC系统密切结合，统一程序设计。
上海派因环境研制的一体化设备，适应于粉末易受潮、不易溶解、高粘度的特性，采用PL一体化自控模式，并可根据客户的实际需求量身定制。
特设强力浸润系统，对PAM充分混合溶解有明显的促进作用。让PAM干粉在密闭管道中一定水压高速剪切力的作用下使每一粒PAM与水实现充分混合，对PAM溶解起到事半功倍的。避免了干粉结块、鱼眼颗粒、大块聚集，使PAM发挥zui大限能药效，避免浪费，节约成本；
变螺距给料机，确保充盈率稳定，**计量；
给料机出口配有自动密封机构，能够防止水汽侵入，防止粉料结块。对长期停用的设备有保护作用。
配有真空上料系统，确保PAM粉料在密闭环境下投加，无药剂飘逸，实现操作环境的卫生安全。
 
主要特点
   全自动PLC控制，有远程控制功能
   配制浓度可调，也可增设后稀释装置
   欧洲着名部件，给料机结构
   全不锈钢材质
   真空吸料机投加
   一机多能，适合投加多种药剂，减少投资
   充分溶解药剂，节约粉料成本
应用领域
   自来水水源助凝沉淀
   市政污泥脱水加药絮凝
   纸浆工艺投加
   气浮加药
应用行业
   **给排水
   工业水处理
   造纸业
   冶金化工
   其他
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